環氧磨石施工工序：基面處理及修補 →環氧柔性膜→打底→圖案制作→ 放樣→鋪設分隔條→鋪料→粗磨→補漿→細磨 →補漿 →精磨 →涂裝密封劑 →養護→打蠟  

一、環氧磨石基層要求：

地面狀況對終的環氧磨石地坪工程質量影響極大，如地面狀況達不到要求，環氧磨石工程很難做好，而且在環氧磨石地坪使用過程中常會出現起殼、脫落、起泡等現象，因而，良好的基材狀況是保證環氧磨石地坪質量的前提，一般環氧磨石地坪對混凝土基材的要求如下

1.混凝土要求平整密實，平整度≤4mm，強度要求不低C25；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；用真空拋丸機處理地面，達到《混凝土預制件涂覆前表面的清潔處理ASTM D4261-1983》SP3級要求，大面積拋丸處理，局部打磨處理，增強其地面的附著力，使地面無粗顆粒、無水泥疙瘩、無粉塵，平整。

2.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理。

3.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C25，厚度不低于50mm。

4.對損壞的混凝土表面修補或找平時應按GB50212***標準要求進行，即

a、當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C25，厚度不應小于50mm。

b、當基層**用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。

c、當施工過程不宜進行上述操作時，可采用環氧砂漿找平。

5.細節部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。

6.如混凝土基層達不到要求，出現混凝土起層導致地坪層起殼、脫落等現象，底層未做防水處理或防水不嚴出現的地坪層起泡現象，基材嚴重不平而涂層設計不合理（過薄）導致的地坪不平現象，伸縮縫設置不合理導致的地坪涂層開裂現象等，地坪施工方不應負責。

7.對混凝土基層的要求。環氧材料本身對水敏感的特性，底層基面混凝土**施工過防水層且有效，基面含水率低于8%。

二、各類裂縫處理

為充分發揮地坪的整體美觀性能和耐磨、防塵、防滲透特點，基層混凝土各類縫隙的合理處理是整個施工工藝中的一個重要環節。
按裂縫所處的狀態可分為運動、不穩定，穩定等狀態，即分為動裂縫和靜裂縫。

1.在大面積無縫鋼筋混凝土地面中，混凝土施工時**設置的伸縮縫、變形縫、沉降縫、應力縫要求灌注彈性樹膠處理，預留孔按方圓型遮蓋保留，邊角整齊。為便于施工設置的分倉縫、施工縫、因配筋不當引起的開裂，都呈運動或不穩定狀態，可歸類為動裂縫。動裂縫的處理方法可按節點對應處理。

2.混凝土在硬化期間或硬化后在表面出現的裂縫、混凝土養護不到位產生的裂縫，經觀察裂縫已經穩定不再擴張延長，即呈穩定狀態的裂縫可歸類為靜裂縫。

處理這類靜裂縫時，基層經過噴砂或真空打磨處理、吸塵后，所有裂縫將完全呈現出來，只需將縫開45度V型槽口，用環氧樹脂砂漿進行修補平整即可。

三、空鼓、不結實處的處理

1.**對混凝土基層進行檢測，將空鼓、 局部不結實部份找出并清除、修復。

2.視空鼓和局部不結實部份的面積、厚度 情況而選擇合適的修補方法。

3.施工時間允許，面積又較大、厚度較深 的，從經濟角度考慮，可選用水泥砂漿進行修補。

4.**對混凝土基層進行檢測，將空鼓、 局部不結實部份找出并清除、修復。

四、 污染的清除（根據污染程度情況，采取合理有效的辦法）

1.混凝土表面的油漬，可用除油劑進行纖維打磨清洗，然后用吹風（或熱風）機將清洗過的基層吹干，使含水率達到施工要求標準。

2.對于油污染滲透較深的，只能將污染部份徹底鑿除，然后補上新的混凝土或環氧樹脂修補砂漿。

3.對于其它污染物,應針對污漬的不同情況，選用不同的清潔劑進行清洗或機械去除。

五、防裂層結構

1）打底：用滾筒均勻的將配置好的底涂滾在地面上或用刀板將底涂均勻的刮涂在地面上，干燥后對基層的伸縮縫預處理。（此過程不可上人需固話12小時，可用警示帶進行圍擋）

2）鋪設纖維抗裂層：用纖維樹脂將纖維抗裂層材料粘在已經打好地的地面上，纖維層交接處需打接10公分左右。（因大面同時施工此過程不可上人）

3）刮抗裂抑制膜：將調配好的抗裂抑制膜均勻的刮在已經鋪設好的抗裂纖維層上。(此過程不可上人需固話12小時，可用警示帶進行圍擋）

六、放樣、鋪設分隔條

根據圖紙的形狀，進行現場放樣。放樣時注意參照點，保證放樣的準確，同時用色筆標示出放樣線條，反復校正，確保不走樣。

根據放樣的線路，將分隔條固定在地面上，反復校正，保證分隔條和放樣的線條一致，（采用5mm的銅條或鎂鋁合金用彎曲機彎成所需要的角度，用膠槍膠棒或用干凈的河沙與502膠水固定在刮過抗裂抑制膜的地面上）通過驗收合格后，方可進行下步施工。

七、攤鋪環氧磨石（夏天需固化48小時）

1、環氧磨石層鋪設

1）拌制環氧磨石

將專用環氧磨石樹脂A組份與B組按規定配比,用攪料器將其充分攪拌混合后，再倒入盛有各種級配骨料的專用攪拌器內充分攪拌。

2）攤鋪、整平、壓實材料（此過程不可上人，需攤鋪完成后24小時方可上人，機器設備禁止碾壓，48小時完全固化后機器設備方可通行）

拌制好的環氧磨石應及時防裂層上面，攤鋪厚度以壓實后10mm-12mm為宜，由于原基層平整度局部可能達到12mm左右鋪設同時，應配合2米刮杠進行整平，確保平整度在2m/內，然后用抹光機進行壓實或用手工壓實，使環氧磨石表面平整、密實。

八、研磨找平（粗磨）

1.用真空無塵研磨機裝配磨頭進行試磨，以磨出的粉塵無肢狀物粘附磨頭，此時說明養護期已到，可以進行研磨找平，研磨找平時應按先橫后縱的順序進行，研磨行行間應相互交接三分之一為宜，研磨機應左右搖擺，根據表面的打磨情況均勻控制研磨機磨行速度，不得任意停留或改變磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等現象。

2.應配合2m靠尺對打磨的地坪進行平整度檢測，將偏高部位磨至平整度達標為準，磨出骨料紋理，研磨后的厚度10mm，或根據不同的標準用紅外線檢測也可以。

1）質量標準及控制方法：表面平整、紋理均勻、細膩。

2）控制方法：嚴格按打磨順序進行，控制好打磨找平的速度及時間，全過程應有專人跟蹤檢查，控制好墻邊、柱邊等細小部位的打磨找平質量。

九、補漿

粗磨后，整理清潔（吸塵器），進行補漿處理，封閉氣泡孔和毛細孔，使其達到豐滿平整。

十、細磨

補漿24小時后，用打磨機（細磨頭）對補漿后的地面進行細磨，再確認平整度確保3m靠尺2mm以內，同時檢查鋪料是否均勻，如不均勻之處將鑿掉后，重新鋪料，打磨處理。

十一、補漿（此過程不可上人，需固化24小時）

1.補漿

1）補漿的條件及時間：封閉養護8小時后即可進行補漿，也可根據固化情況確定，一般以能上人進行批刮操作為原則。

2）施工方法：按工藝確定的配比配置環氧磨石樹脂，根據環氧磨石層表面的吸料情況均勻批刮。

3）質量標準及控制方法：控制好灌漿施工及批刮抹光時間，配料**嚴格按配比要求進行配制，嚴格控制批刮遍數，確保面層光潔、密實。

2.養護

補漿施工完成后應封閉養護，防止相關其它人員在地坪未完全固化時進入地坪養護區域，避免污染，影響到完工后的地面觀感效果。養護時間一般48小時以上（根據室內溫度情況和環氧磨石地坪固化情況確定）

3.質量控制方法：

1）研磨后嚴格按照要求對地面進行清洗然后吸干

2）補漿前嚴格控制吸塵效果，確保表面潔凈無灰塵，無麻孔等質量缺陷。

3）按照施工配比進行環氧膠泥配制，經充分攪拌，倒于地面上用由刮涂手用刮板均勻刮開。

4）在封閉層未完全固化期間應采取封閉養護，避免污染、刮傷，影響地坪的觀感效果。

5）將環氧磨石補漿層磨除、清洗。

6）養護劑施工后，可呈現出骨料的真實與自然美感并有效裝飾和保護地面。

十二、精磨

干燥24小時后，再換精磨磨頭進行精磨，使整個地面達到統一的標準后，此步驟重復兩次再進行下一步驟。

十三、環氧磨石面層養護

用洗地機將魔石面清洗干凈后晾干，待地面完全干透后用專用PU罩面劑罩面。

施工方法：將罩面材料均勻的涂刷在魔石面上，涂刷完后做好保護，未干前不 可上人。待干后**遍罩面劑干涸后在刷**遍。共刷3遍。做好保護48小時內未干前不要上人。

十四、晶面處理

約一周后，用高速拋光機將魔石表面拋出亮光，注意需派一人專門對邊角進行拋光處理。噴灑拋光蠟時需用拋光機配合百潔墊，達到均勻無遺漏的效果

十五、成品保護

采用薄的透氣性地毯面層加蓋5mm的木板或高密度板，透氣性地毯具有一定的緩沖力，同時木板具有一定的抗壓能力，在木板收到外重力的情況下地毯起到了很好的緩沖作用防止硬物直接砸在了環氧磨石的表面上。

十六、打蠟

正式投入使用之前，用洗地機清洗地面，用晶面處理劑對地面進行打蠟拋光，表面光澤在60-70之間確保感觀柔和舒適，24小時后可以投入使用。