現象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。

　　預防措施：

　　(1)嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm(以標準圓錐體沉入度計)，用混凝土和細石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于30mm.墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。

　　(2)掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。**遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現水層為宜。**遍壓光應水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。

　　(3)水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜進行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續養護的時間不應少于7晝夜;用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續養護的時間不應少于10晝夜。

　　(4)合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進行，避免對面層產生污染和損壞。如**按排在其他裝飾工程之前施工，應采取有交的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保7～10晝夜的養護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。

　　(5)在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。抹地面前，應將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設備，以保證施工環境溫度在﹢5℃以上。采用爐火烤火時，應設有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應保持室內有一定的濕度。

　　(6)水泥宜采用早期強度較高的硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不應大于3%.用于面層的細石和碎石粒徑不應大于(15mm)，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%.

　　(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為2～5mm的米石(有的地方稱瓜米石)拌制，配合比采用水泥：米石=1：2(體積比期)，稠度亦應控制在35mm以內。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。

　　以上內容均根據實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

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